1、过程方法的管理
　　过程方法对我们的影响是最基础的，我们日常发生的“想、说、写、做”等活动，都可以应用过程方法来进行管理。各种模式实际上就是对活动规范化管理的一种过程顺序要求，后面提到的PDCA /8D/DMAIC等都是符合过程方法要求的。所谓过程就是将资源由输入转化为输出的相互关联的活动系统。过程管理的对象就是过程三要素；过程的总要求有四个；具体展开过程，可以应用过程方法开展的六步骤。

　　2、PDCA循环
　　PDCA循环也称为戴明环，第六章“思维导图魔方与计划”第一节中“戴明环”进行专门介绍。我们绘制导图时，对于常见活动的开展，可以从“Plan计划 、Do执行、Check检查、Action 改进”等步骤进行描述。
　　PDCA应用范围非常广泛，大多数活动我们都可以按照“计划、执行、检查、改进”进行展开，可以让我们的活动开展进行的更顺利一些。
　　3、8D问题解决法
　　二战期间，美国政府率先采用一种类似8D（Eight-Disciplines）的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。
　　8D现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
　　4、DMAIC方法
　　DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。每个阶段又由若干个工作步骤构成。虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每个阶段主要内容是大致相同的。